選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，各主要部件規(guī)格如下：

（1）塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電裝備噴涂固化成膜。固化溫度應(yīng)控制在180℃，時光掌握在10~15分鐘規(guī)模內(nèi)。

（5）經(jīng)磷化處理后得工件與噴塑時間相隔普通不跨越24小時。

光澤：>85% 按GB－1734－79

（八）表面處理要求

2、磷化處置工藝：

7、可按用戶要求設(shè)置照明裝配。

2、架全體外不雅要求：架體裝置調(diào)試后，要求到達橫平豎直，架體動搖簡便無阻力和響聲，架體清潔整潔。

門 板 一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板 δ=1.0mm

1、單面擱板上均布載重40Kg，雙面均布負載80Kg，大撓度為3mm，24h 卸載后，不得有裂紋及永遠變形。

地軌座：20mm×20mm實心冷軋方鋼。

（七）裝置標準

1、密集架埋入軌道要求：每兩條軌平行偏差不大于1.5mm，在任何1m長度內(nèi)水平偏差不大于1mm，全長不大于4mm。

表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734標準。

1、每標準節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）得極限偏差為±2mm。

4、一切標準件、緊固件均需鍍鋅處理。

3、相關(guān)軌道之間得平行度偏差小于1.5mm，對應(yīng)點水平誤差小于1mm。

（1）磷化后工件得色彩應(yīng)為灰色，膜層應(yīng)結(jié)晶致密，持續(xù)和平均。

3、 負載得情況下，各列密集架在手動把持下，都應(yīng)運轉(zhuǎn)自若，不得有阻滯景象。

5、頂部應(yīng)設(shè)置防塵裝置等。

傳動軸： 45#鋼，精加工，熱處理調(diào)質(zhì)。

（三）制作公役要求

4、每列架體均需設(shè)有安全限位及防傾斜裝置，確保通道內(nèi)子員得平安，邊架需裝有鎖具，用于全體閉鎖。

鏈條：采用12.7節(jié)距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。

4、 受全體載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個偏向得程度外力）得感化重復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生得傾斜不得大于總高得1%，支架、立柱不得有明顯得變形。

（3）磷化后得工件，應(yīng)采用活動水徹底清洗，進步工件表面得清洗質(zhì)量，同時采用熱得鉻酸溶液作關(guān)閉處理。

鹽霧實驗48小時無涂膜零落景象。

年夜擱板 一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板 δ=1.2mm

2、一切焊接件應(yīng)焊接穩(wěn)固，焊痕光滑、平整。

6、軌道應(yīng)焊接固定，軌道與空中齊平。

2、傳動部件：

1、一切鈑金件、機加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂縫及傷痕。

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（六）載重性能要求

正面板 一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板 δ=1.0mm

噴塑質(zhì)量控制標準：

（2）酸洗后得工件，不應(yīng)有目視可見得氧化物、銹斑等腐化景象，其表面應(yīng)色澤根本均勻。

1、除油、去銹處理工藝：

軸承：E級。

4、靜電噴塑技術(shù)工藝：

立 柱 一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板 δ=1.5mm

其他機能目標均相符直列式密集架行業(yè)尺度DA/T7-92和手動密集架技巧前提GB/T13667.3-92

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（2）磷化處理以鋅鈣得磷酸二氫鹽為重要成份溶液，經(jīng)磷化槽液得配制、調(diào)劑，按工藝規(guī)程要求停止。

（2）顏色按客戶請求，光彩分歧，塑面均勻滑膩、無劃傷。

5、架體縱向同步度：±1~2mm/列。

4、裂縫應(yīng)均勻分歧，間隙小于2mm。

外觀：不得有明顯流痕、漬痕、氣泡。

3、產(chǎn)物各零件、組合件之間應(yīng)能堅持交換性。

連接收：采用無縫鋼管。

（3）磷化外面檢驗，采用檢驗溶液，視察滴液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡白色，并在規(guī)準時間內(nèi)不變色為及格。制品入庫轉(zhuǎn)入噴塑工序。

小擱板 一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板 δ=1.0mm

3、體平行度：±1~2mm/列。

（二）加工制造要求

2、擱板、掛板應(yīng)可沿立柱得垂直方向自在調(diào)整高度，擱板孔間距為50m

3、磷化膜外觀：

搖手柄：園盤搖把，手柄可折疊，搖動輕便、手柄搖力不大于12N/標準節(jié)。

厚度：60～70微米 按磁性測厚儀

滾輪：采取HT15—33，鑄鐵，經(jīng)加工成型。

1、密集架為拆卸組合式結(jié)構(gòu)，主要由立柱、擱板、掛板、正面板、底盤、地軌和傳動裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應(yīng)少于80kg，每標準節(jié)在滿負載得情況下，架體、立柱不應(yīng)變形。

（1）磷化處理主要采用浸漬法停止。

底 盤 一級優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板 δ=3.0mm

（2）膜層厚度普通控制為5微米。

（1）工件表面得油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法消除脫脂后，不應(yīng)有油脂、浮濁液等污物，其表面應(yīng)被水完整浸濕。

頂 板 一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板 δ=1.0mm

傳動機構(gòu)采用中央驅(qū)動，傳動至雙方滾輪，在負載情況下保持輕便、靈巧、安穩(wěn)，不得有掉靈景象。

鏈輪：采用45#鋼，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。

密封：列端裝有運動范圍15mm得由彈簧、固定滑板、滑動槽板、密封墊構(gòu)成得密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封，節(jié)與節(jié)，列與列之間采用密封條密封，知足防火、防塵要求。底部設(shè)防潮、防鼠裝置。

（五）傳動機構(gòu)要求

3、應(yīng)按劃定裝置傳念頭構(gòu)、制動裝置等。

4、架體垂直度：±1~2mm/列。

（4）工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機處理枯燥前方可噴塑。

抗沖擊：60Kg/cm2 按GB－1732－79

2、每標準節(jié)組裝后，正面板與中腰板得對縫處得間隙應(yīng)小于2mm。

附出力：2級 按GB－1720－79

 （一）密集架結(jié)構(gòu)要求

1、金屬資料要求：

（四）材質(zhì)要求

掛 板 一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板 δ=1.2mm

（3）磨練標準：

2、標準節(jié)（六層雙面擱板）在全負載（每塊單面擱板均布載重40Kg）得情形下，架體、立柱不應(yīng)有顯著變形，架體不該發(fā)生傾倒景象。